山東飛龍金屬材料有限公司
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本鋼集團演好品種質量攻關“重頭戲”
作者：admin 發(fā)布于：2014-6-3 5:11 Tuesday
日前，記者在特殊鋼項目部獲悉，該項目部已研發(fā)鐵路鉤尾框用鋼25MnCrNiMoA等新品種，該品種經(jīng)用戶使用，反饋效果良好。這是本鋼集團充分發(fā)揮自身技術優(yōu)勢，演好品種質量攻關“重頭戲”的一個縮影。
當前，30crmo合金管行業(yè)形勢嚴峻，生產(chǎn)經(jīng)營壓力日益增大?；诖?，本鋼集團決策層果斷決策，讓六大項目部貼近生產(chǎn)一線，讓技術權威性和業(yè)務水平在生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)揮作用，形成產(chǎn)、銷、研“一條龍”的新產(chǎn)品研發(fā)體系。
各研發(fā)項目部自成立以來，就確定了明確的工作目標，通過優(yōu)化工藝，有針對性地開展產(chǎn)品研發(fā)，力爭使本鋼品種鋼實現(xiàn)精品化、系列化、利潤最大化，從而增強市場競爭力。
查找缺陷機理和原因。各項目部根據(jù)市場需求快速反應，圍繞用戶個性化需求，與生產(chǎn)廠一道解決主要質量缺陷重點難點問題。如電工鋼項目部與冷軋廠研究解決了高強鋼酸洗黃斑缺陷，目前，黃斑缺陷產(chǎn)生的機理和原因已經(jīng)明確；通過降低帶鋼表面活性的技術，使產(chǎn)品降級數(shù)量得到控制；通過技術攻關和工藝控制，橫折印、麻坑、氧化鐵皮缺陷明顯下降。同時，該項目部與煉鋼工序研究提高成分控制的穩(wěn)定性，減少因成分波動造成的產(chǎn)品電磁性能變化；與冷軋工序共同研究提高產(chǎn)品厚度、精度，力爭實現(xiàn)縱向厚度差小于1%。截至目前，項目部通過優(yōu)化冷軋工藝，解決了表面白條狀缺陷，使硅鋼表面質量得到了提高。
優(yōu)化工藝。各項目部憑借自身技術優(yōu)勢，對重點品種鋼現(xiàn)有工藝路線進行優(yōu)化，與有關職能部門及生產(chǎn)廠共同深入研究，開展有針對性的技術試驗，根據(jù)試驗結果進行工藝和設備調整，使產(chǎn)品質量缺陷降級數(shù)量逐步降低。如熱軋高強鋼項目部針對SW400車輪鋼出現(xiàn)的質量問題，通過調整化學成分，優(yōu)化了煉鋼和軋制工藝，目前，氧化鐵皮降級缺陷已消失，為板坯熱過熱裝創(chuàng)造了條件。特殊鋼項目部組織進行矩形坯末端電磁攪拌工藝試驗，嚴格規(guī)定了連澆爐數(shù)、高拉碳范圍及過熱度指標。經(jīng)過一段時間的運行，末端電磁攪拌對改善30crmo合金管產(chǎn)品致密度有效。轉爐矩形坯連澆爐數(shù)，軸承鋼“高拉碳”終點[C]≥0.50%的比例均有不同程度的提高。通過近期的三次試驗，對不同的末端電磁攪拌電流和終軋溫度進行了正交試驗。初步試驗結果說明，末端電磁攪拌電流可以改善軸承鋼縮孔缺陷。
開發(fā)高利潤產(chǎn)品。出口產(chǎn)品一直是本鋼的拳頭產(chǎn)品，各項目部結合實際，組織精兵強將加強了對出口產(chǎn)品的研究，力爭實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化。如電工鋼項目部完成了出口泰國熱軋酸洗板SS400Cr、巴基斯坦50BW800、馬來西亞50BW1300的生產(chǎn)任務。棒線材項目部完成φ40mm、φ50mm、φ10mm新規(guī)格開發(fā)，拓展了螺紋鋼規(guī)格范圍，提高了市場競爭力，為擴大高強度螺紋鋼產(chǎn)品出口奠定了基礎。
用電工鋼項目部有關人員的話說，目前，項目部仍處于運行初期，還有許多工作要做。今后，各項目部要在深入探究缺陷機理和原因，優(yōu)化工藝，追求利潤最大化上下功夫，與本鋼共同騰飛，共同輝煌
當前，30crmo合金管行業(yè)形勢嚴峻，生產(chǎn)經(jīng)營壓力日益增大?；诖?，本鋼集團決策層果斷決策，讓六大項目部貼近生產(chǎn)一線，讓技術權威性和業(yè)務水平在生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)揮作用，形成產(chǎn)、銷、研“一條龍”的新產(chǎn)品研發(fā)體系。
各研發(fā)項目部自成立以來，就確定了明確的工作目標，通過優(yōu)化工藝，有針對性地開展產(chǎn)品研發(fā)，力爭使本鋼品種鋼實現(xiàn)精品化、系列化、利潤最大化，從而增強市場競爭力。
查找缺陷機理和原因。各項目部根據(jù)市場需求快速反應，圍繞用戶個性化需求，與生產(chǎn)廠一道解決主要質量缺陷重點難點問題。如電工鋼項目部與冷軋廠研究解決了高強鋼酸洗黃斑缺陷，目前，黃斑缺陷產(chǎn)生的機理和原因已經(jīng)明確；通過降低帶鋼表面活性的技術，使產(chǎn)品降級數(shù)量得到控制；通過技術攻關和工藝控制，橫折印、麻坑、氧化鐵皮缺陷明顯下降。同時，該項目部與煉鋼工序研究提高成分控制的穩(wěn)定性，減少因成分波動造成的產(chǎn)品電磁性能變化；與冷軋工序共同研究提高產(chǎn)品厚度、精度，力爭實現(xiàn)縱向厚度差小于1%。截至目前，項目部通過優(yōu)化冷軋工藝，解決了表面白條狀缺陷，使硅鋼表面質量得到了提高。
優(yōu)化工藝。各項目部憑借自身技術優(yōu)勢，對重點品種鋼現(xiàn)有工藝路線進行優(yōu)化，與有關職能部門及生產(chǎn)廠共同深入研究，開展有針對性的技術試驗，根據(jù)試驗結果進行工藝和設備調整，使產(chǎn)品質量缺陷降級數(shù)量逐步降低。如熱軋高強鋼項目部針對SW400車輪鋼出現(xiàn)的質量問題，通過調整化學成分，優(yōu)化了煉鋼和軋制工藝，目前，氧化鐵皮降級缺陷已消失，為板坯熱過熱裝創(chuàng)造了條件。特殊鋼項目部組織進行矩形坯末端電磁攪拌工藝試驗，嚴格規(guī)定了連澆爐數(shù)、高拉碳范圍及過熱度指標。經(jīng)過一段時間的運行，末端電磁攪拌對改善30crmo合金管產(chǎn)品致密度有效。轉爐矩形坯連澆爐數(shù)，軸承鋼“高拉碳”終點[C]≥0.50%的比例均有不同程度的提高。通過近期的三次試驗，對不同的末端電磁攪拌電流和終軋溫度進行了正交試驗。初步試驗結果說明，末端電磁攪拌電流可以改善軸承鋼縮孔缺陷。
開發(fā)高利潤產(chǎn)品。出口產(chǎn)品一直是本鋼的拳頭產(chǎn)品，各項目部結合實際，組織精兵強將加強了對出口產(chǎn)品的研究，力爭實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化。如電工鋼項目部完成了出口泰國熱軋酸洗板SS400Cr、巴基斯坦50BW800、馬來西亞50BW1300的生產(chǎn)任務。棒線材項目部完成φ40mm、φ50mm、φ10mm新規(guī)格開發(fā)，拓展了螺紋鋼規(guī)格范圍，提高了市場競爭力，為擴大高強度螺紋鋼產(chǎn)品出口奠定了基礎。
用電工鋼項目部有關人員的話說，目前，項目部仍處于運行初期，還有許多工作要做。今后，各項目部要在深入探究缺陷機理和原因，優(yōu)化工藝，追求利潤最大化上下功夫，與本鋼共同騰飛，共同輝煌
