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2009年5月投產(chǎn)的10萬噸甲醇裝置，填補(bǔ)了國內(nèi)利用轉(zhuǎn)爐和焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇的空白

四川達(dá)州30crmo合金管集團(tuán)公司牢固樹立“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)造綠色財富”理念，注重節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有機(jī)結(jié)合，成功走出了“科技治污，經(jīng)濟(jì)與生態(tài)環(huán)保協(xié)調(diào)發(fā)展”的新路子。2009年再次列入省委、省政府重點培育30戶“迅速做強(qiáng)做大類”企業(yè)，在中國制造業(yè)500強(qiáng)中排位上升39位。

按照“吃干榨盡”原則，四川達(dá)州30crmo合金管集團(tuán)公司投資近4億元組織實施焦化、煉鋼、軋鋼粉塵和煙氣治理以及工業(yè)廢水的全封閉循環(huán)使用環(huán)保項目，加強(qiáng)節(jié)能減排和環(huán)保綜合治理，每年減排煙塵3000噸、二氧化硫400噸，不僅改善了員工工作環(huán)境和當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，而且年創(chuàng)效益達(dá)1.3億元，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益“三贏”。

投資3700多萬元，利用高爐煤氣實施國家千家企業(yè)節(jié)能行動推薦重點節(jié)能降耗工程——爐頂余壓發(fā)電(TRT)。該工程于2007年5月動工，12月25日首次并網(wǎng)發(fā)電一次性成功，2008年元月6日達(dá)到滿負(fù)荷運行，一次性實現(xiàn)兩座高爐并列發(fā)電，裝機(jī)容量為6000千瓦，目前高峰發(fā)電量已達(dá)3700KW，平均發(fā)電量在3200KW以上，年發(fā)電量已達(dá)3000萬千瓦時，年創(chuàng)效益1400多萬元。據(jù)了解，達(dá)鋼集團(tuán)率先在我國中小高爐中使用余壓發(fā)電技術(shù)，系第二家成功并網(wǎng)發(fā)電的企業(yè)，該項目成功獲得世界銀行國際金融公司(IFC)節(jié)能減排能效融資項目1600萬元貸款。利用焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐煤氣添加天然氣生產(chǎn)清潔能源二甲醚，其中10萬噸甲醇裝置已于2009年5月成功生產(chǎn)，去年共綜合利用焦?fàn)t煤氣5100萬立方米、轉(zhuǎn)爐煤氣3000萬立方米，生產(chǎn)精甲醇2.7萬噸，實現(xiàn)銷售收入4338.58萬元，該項目產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到國家優(yōu)等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，獲國家發(fā)展改革委、財政部獎勵資金5000萬元。達(dá)鋼集團(tuán)自主研發(fā)的3000Nm3/h轉(zhuǎn)爐煤氣凈化制甲醇技術(shù)，明顯地改善了原料氣結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)成本降低10%，產(chǎn)量提高20%，且產(chǎn)品各項指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計規(guī)定值，合成氣氫碳比由原來的2.59降至2.09。該項成果的研發(fā)，填補(bǔ)了全國利用轉(zhuǎn)爐和焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇的空白，實現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的全部回收及綜合利用，標(biāo)志著國內(nèi)轉(zhuǎn)爐氣制甲醇技術(shù)走向成熟，成功獲得“2009年四川省創(chuàng)新技術(shù)成果獎”殊榮。

去年4月,投資4000萬元的燃?xì)庵脫Q改造項目竣工投運。該項目是達(dá)鋼集團(tuán)自主研發(fā)的多種燃?xì)舛鄶?shù)工序采用蓄熱式及預(yù)熱式獨立燃燒技術(shù)，使煉鐵、煉鋼、燒結(jié)和熔劑工序燃燒低熱值高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，同時將焦?fàn)t煤氣置換出來用于軋鋼和甲醇生產(chǎn)。低熱值高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或其他高熱值燃?xì)獯娓邿嶂到範(fàn)t煤氣，既實現(xiàn)了高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、馳放氣、天然氣獨立燃燒，減少了一次性5000萬元混氣站及氣柜建設(shè)資金，又解決了達(dá)鋼集團(tuán)長期以來冶金、發(fā)電燃?xì)獠蛔銌栴}，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織順利、減少燃?xì)夥派?、月?0crmo合金管產(chǎn)量上萬噸，總體節(jié)約燃?xì)?0%，年創(chuàng)效益7000萬元等目標(biāo)，居全國同行先進(jìn)水平。2009年，達(dá)鋼集團(tuán)投資1256萬元，歷時9個多月建設(shè)，通過技術(shù)攻關(guān)，成功實現(xiàn)煉軋鋼系統(tǒng)蒸汽全部回收利用，一改以往30crmo合金管生產(chǎn)蒸汽騰騰“白龍空中游”的現(xiàn)象，極大地消除了蒸汽排放對生態(tài)環(huán)境和周邊群眾生活的影響。該系統(tǒng)每小時產(chǎn)蒸汽量40噸以上，成功替代3臺余熱汽輪機(jī)鍋爐，最大限度地減少生產(chǎn)過程的熱能損耗和廢棄物排放，目前已回收利用蒸汽近15萬噸，廣泛用于達(dá)興能源、燒結(jié)及熔劑等生產(chǎn)中，全面滿足了集團(tuán)公司正常生產(chǎn)需要。該項目實現(xiàn)了煉鋼、軋鋼蒸汽零排放及其他余熱蒸汽多汽源并網(wǎng)，成為國內(nèi)首例實現(xiàn)一體運行的系統(tǒng)技術(shù)，獲2009年四川省人民政府節(jié)能減排成果獎50萬元。

2006年，該集團(tuán)被納入全國千家節(jié)能企業(yè)；2008年、2009年達(dá)鋼集團(tuán)先后被四川省人民政府授予“四川省2007年工業(yè)節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”、“四川省2008年工業(yè)節(jié)能突出貢獻(xiàn)企業(yè)”稱號。目前，該集團(tuán)正計劃投資9000萬元，實施飽和蒸汽發(fā)電項目；投資1.7億元實施干法熄焦系統(tǒng)改造；并著手研究規(guī)劃燒結(jié)余熱發(fā)電項目等。放眼未來，達(dá)鋼集團(tuán)將繼續(xù)鎖定“百年達(dá)鋼”目標(biāo)，著力發(fā)展生態(tài)經(jīng)濟(jì)環(huán)保經(jīng)濟(jì)，努力把達(dá)鋼集團(tuán)打造成生態(tài)最好、人居環(huán)境最優(yōu)、文化品位最高的“鋼城”。(來源：中國30crmo合金管企業(yè)網(wǎng))