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“推行新的工序標準成本控制以來，我們挖潛方向更有了針對性，每個月節(jié)支能源消耗達兩三百萬元?！?月23日，舞鋼一軋不銹鋼復(fù)合管護欄廠家廠長李杰接受采訪時表示。今年以來，舞鋼推行工序標準成本管理后，與去年同期相比，噸板挖潛150元，挖潛總額達1.28億元。
　　為進一步挖掘潛力，加強成本控制，舞鋼在現(xiàn)行工序標準成本管理模式的基礎(chǔ)之上，對煉鋼、軋鋼系統(tǒng)的工序標準成本進行了重新測定。其核心是鎖定產(chǎn)品成本，按工藝路徑分解相關(guān)工序加工成本，重點放在控制工序加工成本，實現(xiàn)產(chǎn)品成本控制細化、核算精準。成本控制細化到一個鋼種一個成本，一個爐型一個成本，煉鋼系統(tǒng)采取多種有效措施，降低合金成本、精煉費用，軋鋼系統(tǒng)通過細化不同爐型的能源成本，降低能源消耗。

　　在煉鋼系統(tǒng)，對147類鋼種的合金成分進一步細分，對不同厚度、規(guī)格、合金成分差距大的鋼種進一步細分，對不同鋼種的精煉費用細分，做到煉鋼生產(chǎn)什么鋼種，就給予相應(yīng)的計劃成本。軋鋼系統(tǒng)由于原有的加熱工序、熱處理工序預(yù)算指標是一個固定不變的數(shù)值，沒有體現(xiàn)出連續(xù)爐、均熱爐、熱處理爐等不同的爐型而造成的能源消耗差異。為此，舞鋼在軋鋼系統(tǒng)分工序核算、考核的基礎(chǔ)上，對不同爐型生產(chǎn)的鋼板成本實行單獨考核，分別考核不同爐型的能源費用，解決了之前熱處理工序成本分析不清、核算不準確的問題，降低了熱處理生產(chǎn)成本。