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萊鋼型鋼煉鐵廠“循環(huán)鏈”里巧淘金
作者：admin 發(fā)布于：2021-3-29 8:04 Monday
“循環(huán)鏈”里巧淘金
“現(xiàn)在我們不僅要保證生產(chǎn)順行，還要使能源高效利用，拓寬增效渠道?！?月26日，型鋼煉鐵廠3#高爐車間主任劉漢海對記者說。據(jù)了解，萊鋼型鋼煉鐵廠積極向余熱余壓循環(huán)利用要效益，加強(qiáng)高爐操作，配合能源動力廠發(fā)電，2012年型鋼1#、2#高爐噸鐵發(fā)電48千瓦時，3#高爐噸鐵發(fā)電50千瓦時，在與全國44座中型高爐、25座大型高爐對標(biāo)中處于領(lǐng)先水平，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。
煉鐵工序是能源消耗大戶，也是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主戰(zhàn)場。近年來，在確保高爐余壓發(fā)電的基礎(chǔ)上，該廠積極向鐵素資源、二次能源、固體廢棄物回收利用和水資源循環(huán)利用“四個循環(huán)鏈”延伸，不斷拓展利潤增長點(diǎn)。
高爐生產(chǎn)過程產(chǎn)生很多固體廢棄物，如渣鐵、氧化鐵皮、除塵灰、污泥等，這些廢棄物中含有大量的鐵元素，可回收再利用。該廠重新修訂完善了含鐵廢棄物管理辦法，加大管控力度，對鐵花、廢鋼統(tǒng)一組織運(yùn)輸、回收，還細(xì)化罐幫鐵、碎鐵加工標(biāo)準(zhǔn)，并在高爐用料中配加含鐵污泥，實(shí)現(xiàn)了含鐵廢棄物的閉路循環(huán)，回收利用率達(dá)到了100%。配合環(huán)境環(huán)保綜合整治的推進(jìn)，該廠將除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，新增吸塵點(diǎn)，并采用氣體輸灰、罐車運(yùn)輸?shù)确椒?，既有效減少了二次揚(yáng)塵，還提高了資源回收率。2012年，該廠累計回收利用除塵灰等各類固體廢棄物44萬多噸，全部配加到燒結(jié)工序中，成為燒結(jié)配料的優(yōu)質(zhì)原料，降低成本上百萬元。
在促進(jìn)高爐余壓發(fā)電的同時，該廠積極推進(jìn)燒結(jié)余熱發(fā)電攻關(guān)。項(xiàng)目運(yùn)行初期，由于燒結(jié)煙氣溫度波動頻繁，致使發(fā)電量極不穩(wěn)定。為提高余熱發(fā)電質(zhì)量，技術(shù)人員把提升燒結(jié)煙氣溫度作為研究課題，經(jīng)過攻關(guān)，逐漸摸索出一套適應(yīng)發(fā)電要求的操作模型，即在保證燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提升噸礦配碳量，配合強(qiáng)化燒結(jié)終點(diǎn)控制等措施，使煙氣溫度保持在400℃左右，滿足了產(chǎn)汽發(fā)電的要求。煙氣溫度提升帶來的是作業(yè)難度的增大，針對此情況，該廠不斷提升崗位職工操作技能，強(qiáng)化終點(diǎn)作業(yè)，同時對環(huán)冷機(jī)密封罩、煙道系統(tǒng)等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行改造，消除了原有的設(shè)計缺陷，使燒結(jié)礦熱量維持在較高水平，為余熱充分回收創(chuàng)造了有利條件。目前，該廠已將余熱發(fā)電納入常規(guī)化管理之中，并制定了各崗位管理規(guī)定，促進(jìn)多崗位聯(lián)合作業(yè)，既減少了燒結(jié)礦質(zhì)量波動，還為發(fā)電量的穩(wěn)步提升創(chuàng)造了條件。自2012年7月份該項(xiàng)目投運(yùn)以來，余熱發(fā)電量已達(dá)噸礦13千瓦時的行業(yè)平均水平，日發(fā)電量達(dá)35萬千瓦時。
降低噸鐵水耗不僅是節(jié)能減排的重點(diǎn)，也是衡量高爐技術(shù)水平重要指標(biāo)。該廠為降低噸鐵水耗，對高爐多個循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面排查及現(xiàn)場核對、分析，在保證水資源消耗準(zhǔn)確計量的同時，通過增加蓄水池、增設(shè)擋水墻等方法，使沖渣水、車皮析出水等廢水全部實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水零外排，每天可減少新水消耗300立方米左右
“現(xiàn)在我們不僅要保證生產(chǎn)順行，還要使能源高效利用，拓寬增效渠道?！?月26日，型鋼煉鐵廠3#高爐車間主任劉漢海對記者說。據(jù)了解，萊鋼型鋼煉鐵廠積極向余熱余壓循環(huán)利用要效益，加強(qiáng)高爐操作，配合能源動力廠發(fā)電，2012年型鋼1#、2#高爐噸鐵發(fā)電48千瓦時，3#高爐噸鐵發(fā)電50千瓦時，在與全國44座中型高爐、25座大型高爐對標(biāo)中處于領(lǐng)先水平，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。
煉鐵工序是能源消耗大戶，也是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主戰(zhàn)場。近年來，在確保高爐余壓發(fā)電的基礎(chǔ)上，該廠積極向鐵素資源、二次能源、固體廢棄物回收利用和水資源循環(huán)利用“四個循環(huán)鏈”延伸，不斷拓展利潤增長點(diǎn)。
高爐生產(chǎn)過程產(chǎn)生很多固體廢棄物，如渣鐵、氧化鐵皮、除塵灰、污泥等，這些廢棄物中含有大量的鐵元素，可回收再利用。該廠重新修訂完善了含鐵廢棄物管理辦法，加大管控力度，對鐵花、廢鋼統(tǒng)一組織運(yùn)輸、回收，還細(xì)化罐幫鐵、碎鐵加工標(biāo)準(zhǔn)，并在高爐用料中配加含鐵污泥，實(shí)現(xiàn)了含鐵廢棄物的閉路循環(huán)，回收利用率達(dá)到了100%。配合環(huán)境環(huán)保綜合整治的推進(jìn)，該廠將除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，新增吸塵點(diǎn)，并采用氣體輸灰、罐車運(yùn)輸?shù)确椒?，既有效減少了二次揚(yáng)塵，還提高了資源回收率。2012年，該廠累計回收利用除塵灰等各類固體廢棄物44萬多噸，全部配加到燒結(jié)工序中，成為燒結(jié)配料的優(yōu)質(zhì)原料，降低成本上百萬元。
在促進(jìn)高爐余壓發(fā)電的同時，該廠積極推進(jìn)燒結(jié)余熱發(fā)電攻關(guān)。項(xiàng)目運(yùn)行初期，由于燒結(jié)煙氣溫度波動頻繁，致使發(fā)電量極不穩(wěn)定。為提高余熱發(fā)電質(zhì)量，技術(shù)人員把提升燒結(jié)煙氣溫度作為研究課題，經(jīng)過攻關(guān)，逐漸摸索出一套適應(yīng)發(fā)電要求的操作模型，即在保證燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提升噸礦配碳量，配合強(qiáng)化燒結(jié)終點(diǎn)控制等措施，使煙氣溫度保持在400℃左右，滿足了產(chǎn)汽發(fā)電的要求。煙氣溫度提升帶來的是作業(yè)難度的增大，針對此情況，該廠不斷提升崗位職工操作技能，強(qiáng)化終點(diǎn)作業(yè)，同時對環(huán)冷機(jī)密封罩、煙道系統(tǒng)等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行改造，消除了原有的設(shè)計缺陷，使燒結(jié)礦熱量維持在較高水平，為余熱充分回收創(chuàng)造了有利條件。目前，該廠已將余熱發(fā)電納入常規(guī)化管理之中，并制定了各崗位管理規(guī)定，促進(jìn)多崗位聯(lián)合作業(yè)，既減少了燒結(jié)礦質(zhì)量波動，還為發(fā)電量的穩(wěn)步提升創(chuàng)造了條件。自2012年7月份該項(xiàng)目投運(yùn)以來，余熱發(fā)電量已達(dá)噸礦13千瓦時的行業(yè)平均水平，日發(fā)電量達(dá)35萬千瓦時。
降低噸鐵水耗不僅是節(jié)能減排的重點(diǎn)，也是衡量高爐技術(shù)水平重要指標(biāo)。該廠為降低噸鐵水耗，對高爐多個循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面排查及現(xiàn)場核對、分析，在保證水資源消耗準(zhǔn)確計量的同時，通過增加蓄水池、增設(shè)擋水墻等方法，使沖渣水、車皮析出水等廢水全部實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水零外排，每天可減少新水消耗300立方米左右
