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萊鋼型鋼煉鐵廠“循環(huán)鏈”里巧淘金
作者:admin 發(fā)布于:2021-3-29 8:04 Monday
“循環(huán)鏈”里巧淘金
“現(xiàn)在我們不僅要保證生產(chǎn)順行,還要使能源高效利用,拓寬增效渠道?!?月26日,型鋼煉鐵廠3#高爐車間主任劉漢海對記者說。據(jù)了解,萊鋼型鋼煉鐵廠積極向余熱余壓循環(huán)利用要效益,加強(qiáng)高爐操作,配合能源動力廠發(fā)電,2012年型鋼1#、2#高爐噸鐵發(fā)電48千瓦時,3#高爐噸鐵發(fā)電50千瓦時,在與全國44座中型高爐、25座大型高爐對標(biāo)中處于領(lǐng)先水平,取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。
煉鐵工序是能源消耗大戶,也是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主戰(zhàn)場。近年來,在確保高爐余壓發(fā)電的基礎(chǔ)上,該廠積極向鐵素資源、二次能源、固體廢棄物回收利用和水資源循環(huán)利用“四個循環(huán)鏈”延伸,不斷拓展利潤增長點(diǎn)。
高爐生產(chǎn)過程產(chǎn)生很多固體廢棄物,如渣鐵、氧化鐵皮、除塵灰、污泥等,這些廢棄物中含有大量的鐵元素,可回收再利用。該廠重新修訂完善了含鐵廢棄物管理辦法,加大管控力度,對鐵花、廢鋼統(tǒng)一組織運(yùn)輸、回收,還細(xì)化罐幫鐵、碎鐵加工標(biāo)準(zhǔn),并在高爐用料中配加含鐵污泥,實(shí)現(xiàn)了含鐵廢棄物的閉路循環(huán),回收利用率達(dá)到了100%。配合環(huán)境環(huán)保綜合整治的推進(jìn),該廠將除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面改造,新增吸塵點(diǎn),并采用氣體輸灰、罐車運(yùn)輸?shù)确椒?,既有效減少了二次揚(yáng)塵,還提高了資源回收率。2012年,該廠累計回收利用除塵灰等各類固體廢棄物44萬多噸,全部配加到燒結(jié)工序中,成為燒結(jié)配料的優(yōu)質(zhì)原料,降低成本上百萬元。
在促進(jìn)高爐余壓發(fā)電的同時,該廠積極推進(jìn)燒結(jié)余熱發(fā)電攻關(guān)。項(xiàng)目運(yùn)行初期,由于燒結(jié)煙氣溫度波動頻繁,致使發(fā)電量極不穩(wěn)定。為提高余熱發(fā)電質(zhì)量,技術(shù)人員把提升燒結(jié)煙氣溫度作為研究課題,經(jīng)過攻關(guān),逐漸摸索出一套適應(yīng)發(fā)電要求的操作模型,即在保證燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下,適當(dāng)提升噸礦配碳量,配合強(qiáng)化燒結(jié)終點(diǎn)控制等措施,使煙氣溫度保持在400℃左右,滿足了產(chǎn)汽發(fā)電的要求。煙氣溫度提升帶來的是作業(yè)難度的增大,針對此情況,該廠不斷提升崗位職工操作技能,強(qiáng)化終點(diǎn)作業(yè),同時對環(huán)冷機(jī)密封罩、煙道系統(tǒng)等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行改造,消除了原有的設(shè)計缺陷,使燒結(jié)礦熱量維持在較高水平,為余熱充分回收創(chuàng)造了有利條件。目前,該廠已將余熱發(fā)電納入常規(guī)化管理之中,并制定了各崗位管理規(guī)定,促進(jìn)多崗位聯(lián)合作業(yè),既減少了燒結(jié)礦質(zhì)量波動,還為發(fā)電量的穩(wěn)步提升創(chuàng)造了條件。自2012年7月份該項(xiàng)目投運(yùn)以來,余熱發(fā)電量已達(dá)噸礦13千瓦時的行業(yè)平均水平,日發(fā)電量達(dá)35萬千瓦時。
降低噸鐵水耗不僅是節(jié)能減排的重點(diǎn),也是衡量高爐技術(shù)水平重要指標(biāo)。該廠為降低噸鐵水耗,對高爐多個循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面排查及現(xiàn)場核對、分析,在保證水資源消耗準(zhǔn)確計量的同時,通過增加蓄水池、增設(shè)擋水墻等方法,使沖渣水、車皮析出水等廢水全部實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水零外排,每天可減少新水消耗300立方米左右
“現(xiàn)在我們不僅要保證生產(chǎn)順行,還要使能源高效利用,拓寬增效渠道?!?月26日,型鋼煉鐵廠3#高爐車間主任劉漢海對記者說。據(jù)了解,萊鋼型鋼煉鐵廠積極向余熱余壓循環(huán)利用要效益,加強(qiáng)高爐操作,配合能源動力廠發(fā)電,2012年型鋼1#、2#高爐噸鐵發(fā)電48千瓦時,3#高爐噸鐵發(fā)電50千瓦時,在與全國44座中型高爐、25座大型高爐對標(biāo)中處于領(lǐng)先水平,取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。
煉鐵工序是能源消耗大戶,也是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主戰(zhàn)場。近年來,在確保高爐余壓發(fā)電的基礎(chǔ)上,該廠積極向鐵素資源、二次能源、固體廢棄物回收利用和水資源循環(huán)利用“四個循環(huán)鏈”延伸,不斷拓展利潤增長點(diǎn)。
高爐生產(chǎn)過程產(chǎn)生很多固體廢棄物,如渣鐵、氧化鐵皮、除塵灰、污泥等,這些廢棄物中含有大量的鐵元素,可回收再利用。該廠重新修訂完善了含鐵廢棄物管理辦法,加大管控力度,對鐵花、廢鋼統(tǒng)一組織運(yùn)輸、回收,還細(xì)化罐幫鐵、碎鐵加工標(biāo)準(zhǔn),并在高爐用料中配加含鐵污泥,實(shí)現(xiàn)了含鐵廢棄物的閉路循環(huán),回收利用率達(dá)到了100%。配合環(huán)境環(huán)保綜合整治的推進(jìn),該廠將除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面改造,新增吸塵點(diǎn),并采用氣體輸灰、罐車運(yùn)輸?shù)确椒?,既有效減少了二次揚(yáng)塵,還提高了資源回收率。2012年,該廠累計回收利用除塵灰等各類固體廢棄物44萬多噸,全部配加到燒結(jié)工序中,成為燒結(jié)配料的優(yōu)質(zhì)原料,降低成本上百萬元。
在促進(jìn)高爐余壓發(fā)電的同時,該廠積極推進(jìn)燒結(jié)余熱發(fā)電攻關(guān)。項(xiàng)目運(yùn)行初期,由于燒結(jié)煙氣溫度波動頻繁,致使發(fā)電量極不穩(wěn)定。為提高余熱發(fā)電質(zhì)量,技術(shù)人員把提升燒結(jié)煙氣溫度作為研究課題,經(jīng)過攻關(guān),逐漸摸索出一套適應(yīng)發(fā)電要求的操作模型,即在保證燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下,適當(dāng)提升噸礦配碳量,配合強(qiáng)化燒結(jié)終點(diǎn)控制等措施,使煙氣溫度保持在400℃左右,滿足了產(chǎn)汽發(fā)電的要求。煙氣溫度提升帶來的是作業(yè)難度的增大,針對此情況,該廠不斷提升崗位職工操作技能,強(qiáng)化終點(diǎn)作業(yè),同時對環(huán)冷機(jī)密封罩、煙道系統(tǒng)等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行改造,消除了原有的設(shè)計缺陷,使燒結(jié)礦熱量維持在較高水平,為余熱充分回收創(chuàng)造了有利條件。目前,該廠已將余熱發(fā)電納入常規(guī)化管理之中,并制定了各崗位管理規(guī)定,促進(jìn)多崗位聯(lián)合作業(yè),既減少了燒結(jié)礦質(zhì)量波動,還為發(fā)電量的穩(wěn)步提升創(chuàng)造了條件。自2012年7月份該項(xiàng)目投運(yùn)以來,余熱發(fā)電量已達(dá)噸礦13千瓦時的行業(yè)平均水平,日發(fā)電量達(dá)35萬千瓦時。
降低噸鐵水耗不僅是節(jié)能減排的重點(diǎn),也是衡量高爐技術(shù)水平重要指標(biāo)。該廠為降低噸鐵水耗,對高爐多個循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面排查及現(xiàn)場核對、分析,在保證水資源消耗準(zhǔn)確計量的同時,通過增加蓄水池、增設(shè)擋水墻等方法,使沖渣水、車皮析出水等廢水全部實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水零外排,每天可減少新水消耗300立方米左右